Um die CNC-Bearbeitung vollständig zu erlernen und die Kundenanforderungen zu erfüllen, muss man zunächst wissen, was die Zerspanen- Fertigung bedeutet.
Bearbeitung: Es handelt sich um den Vorgang, bei dem die gewünschte geometrische Form erhalten wird, indem die Späne in verschiedenen Formen und Abmessungen auf dem Teil eines entworfenen Werkstücks entfernt werden, indem auf eine technische Zeichnung Bezug genommen wird, die gemäß den Normen projektiert wurde. Hervorzuheben ist hier die technische Zeichnung mit den vom Kunden festgelegten Normen und technischen Details.
Es gibt viele Methoden zum Formen des Werkstücks. In Anbetracht der Massenproduktion und des wachsenden Wettbewerbs ist jedoch die CNC (Computer Aided Numerical Control) die effektivste Methode.
Heutzutage wurden Maschinen und Werkzeugmaschinen entwickelt, um den Bedarf an Landwirtschaft und anderen Arbeitskräften zu verringern und die Massenproduktion zu starten. Nach dem übrigen Maschinenbau und der Automobilindustrie musste es auch im Landmaschinenbau eingesetzt werden. Der Zweck dieser Konstrukteure bestand darin, Arbeitskräfte durch schnellere, zuverlässigere und effizientere Werkzeuge zu ersetzen, wie wir eingangs erwähnt haben. Diese Maschinen haben sich seit Jahren nicht grundlegend verändert. Aber es hat kontinuierliche Verbesserungen gegeben. Die Modernisierung der Computertechnologie hat eine Ära der Zerspanung eingeleitet. Dieses Ereignis wird oft als 'Computer Aided Numerical Control' bezeichnet. Der Kurzname ist CNC.
VORTEILE DER CNC-WERKZEUGMASCHINEN:
Herkömmliche Webmaschinen, die in einigen Bindungsformen, Messgeräten usw. verwendet werden Im Vergleich zu den Elementen ist die Abbindezeit der Maschine sehr kurz.
Einstellung, Messung, Kontrolle, manuelle Bewegung usw. Zeitverluste durch diese Gründe sind verschwunden.
Aufgrund der Tatsache, dass der Faktor Mensch bei der Herstellung nicht sehr effektiv ist, ist eine serielle und präzise Herstellung möglich. (Es erfordert qualifizierte Ingenieure und Maschinenführung)
Maschinenoperationen haben eine hohe Präzision.
Die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine ist immer hoch und gleich.
Alle Arten des Verbrauchs (Strom, Arbeitskräfte, Materialien usw.) werden minimiert.
Jegliche Fehler , die durch die Maschinenführer, während der Fertigung verursacht werden konnten, sind aufgehoben.
Der Übergang zur Teilefertigung erfolgt schneller.
Änderungen an Werkstücken werden mit den betroffenen Programmierungsstufen fließend vorgenommen, ohne das komplette Program umzustellen.
Aus diesem Grund ist die Fertigung mit den CNC-Werkzeugmaschinen sehr flexibel.
In unserem Unternehmen unterstützt unsere Produktion Aufgrund der Anforderungen der Zeit und der Qualitätssensibilität die neuesten CNC-Dreh- und Bearbeitungszentren und reagiert auf die Bedürfnisse unserer Kunden auf genaueste und schnellste Weise.