1930’larda geliştirilen bu proses, metal imalat sanayinde yaygın olarak kullanılır. Hemen hemen bütün metal ve alaşımlar bu metodla kaynatılabilir. İşlemin özelliğinden dolayı jeneratörlerin kullanılması kolaydır. Normal metal ark kaynağına göre iki kat daha fazla kaynak verimine sahip olduğundan ekonomik ve daha verimli bir yöntemdir.
MIG (Metal Inert Gaz) kaynağı olarak bilinen bu yöntemde ark, ergiyen bir tel elektrotla iş parçası arasında meydana gelir. Bu işlemde ark, Argon, Helyum, CO veya çeşitli gaz karışımları gibi bir koruyucu gaz atmosferi altında meydana gelir. Ergiyen elektrot kaynak bölgesine bir nozul içinden otomatik olarak beslenir. Otomatik olarak beslenen bu elektrot aynı zamanda ergidiği için dolgu malzemesi görevini de görür.
Normal ark kaynağındaki gibi sık sık elektrot değiştirme olmadığı için bu proses hızlı ve ekonomiktir. İlave olarak kaynak dikişi üzerinde cüruf meydana gelmez ve böylece kaynak bölgesinde fazla miktarda metal biriktirmek mümkündür.
Başlıca koruyucu gaz kaynağı usullerini şöyle sınıflandırabiliriz:
1- Erimeyen elektrotla (Tungsten) yapılan koruyucu gaz kaynağı
A- Erimeyen iki elektrotla yapılan kaynak usulü (arkkatom veya atomik hidrojen)
B- Erimeyen bir elektrotla yapılan kaynak usulü (TIG/WIG)
2- Eriyen metal elektrotla yapılan koruyucu gaz kaynağı:
A- Soy gaz atmosferi altında yapılan kaynak usulü (MIG)
B- Aktif gaz atmosferi altında yapılan kaynak usulü (MAG)
MİG KAYNAĞI: Metal İnert Gas kelimelerinin baş harflerinden oluşur. MİG kaynağı yöntemi helyum, argon gazları ve bu gazların karışımından oluşan gazların koruyucu etkisi altında yapılan metal ark kaynağıdır. Bu kaynak türünde ergime, arkın iş parçası ile elektrot arasında oluşmasında meydana gelir. Elektrot geliş hızı kontrol edilen bir bobin tel halinde kaynak bölgesine gönderilir. Koruyucu gaz torçtan üflenerek ergiyik banyosu ile hava arasında bir gaz tabakası oluşturur.
Elle yapılan MİG kaynakları yarı otomatik olarak gerçekleşir. Kaynak sırasında torç parçaya çok yakın tutulursa, akım otomatik olarak yükselerek, telin daha çabuk ergimesine neden olur. Bu durum ark boyuna da etki eder. Torcun iş parçasından fazla uzakta tutulması durumunda ise, kaynak akımı otomatik olarak azalır ve normal ayarlanan ark boyu daha da kısalır. Bu işlemlerde kaynakçı ark boyunu belirli yükseklikte tutmalıdır.
Firmamız bünyesinde MİG/MAG kaynağı müşterilerimizden gelen talepler doğrultusunda tüm kaynak koşullarına uygun olarak en üst kalitede gerçekleştirilmektedir.